一、氣動快關(guān)抽汽止回閥用途
該氣動式抽汽止回閥安裝于從汽輪機中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機超速。
二、氣動快關(guān)抽汽止回閥特點
1、閥板采用大斜角，縮短開啟關(guān)閉行程，氣體助關(guān)實現(xiàn)快速啟閉，三維偏心密封結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）
2、閥板受助關(guān)推力，達到截止、止回的目的。
3、快速關(guān)閉時間可達０.５~1秒，緊急切斷安全可靠。
三、氣動快關(guān)抽汽止回閥技術(shù)要求
1.氣源接口：RC1/2
2.氣缸操作壓力：0.3-0.6MPa
3.緊急切斷時間；0.5-1秒
4.連接法蘭：JB/T79-94
5.結(jié)構(gòu)長度：GB 12221-89
6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時注明）
四、氣動快關(guān)抽汽止回閥型號編制：
五．氣動快關(guān)抽汽止回閥主要技術(shù)參數(shù)
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公稱通徑（mm）
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100～1600
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公稱壓力（MPa）
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0.6
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1.0
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1.6
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2.5
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4.0
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試驗壓力
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強度試驗
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0.9
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1.5
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2.4
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3.75
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6.0
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密封試驗
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0.66
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1.1
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1.76
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2.75
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4.4
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適用介質(zhì)
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水、蒸汽、煤氣
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適用溫度（℃）
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軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃
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-1-
六、氣動快關(guān)抽汽止回閥主要零件材料（附圖1）
 
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1
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閥體
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WCB
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13
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閥軸
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1Cr18NiTi
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2
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閥瓣
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25/1Cr18NiTi
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14
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手動試驗操作閥
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1Cr18NiTi
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3
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閥桿
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2Cr13/1Cr18NiTi
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15
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進氣接管
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銅管
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4
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導(dǎo)向套
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2Cr13/1Cr18NiTi
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16
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雙電控2位5通電磁閥
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組合件
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5
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填料
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柔性石墨
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17
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開閥線圈
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組合件
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6
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填料壓蓋
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25
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18
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關(guān)閥線圈
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組合件
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|
7
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支架
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WCB
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19
|
關(guān)閥氣管
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銅管
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8
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指示盤
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25
|
20
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開閥氣管
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銅管
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9
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閥桿
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2Cr13/1Cr18NiTi
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21
|
快速排氣閥
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組合件
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10
|
助關(guān)氣缸
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組合件
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22
|
快速排氣閥
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組合件
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11
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氣源處理三聯(lián)件
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標(biāo)準(zhǔn)件
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23
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信號反饋裝置
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組合件
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12
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端蓋
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WCB
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24
|
信號反饋裝置
|
組合件
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（附圖2）
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25
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閥體
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WCB
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36
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關(guān)閥氣管
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銅管
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26
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閥瓣
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25/1Cr18NiTi
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37
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開閥氣管
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銅管
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27
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螺栓+螺母
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標(biāo)準(zhǔn)件
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38
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快速排氣閥
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組合件
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28
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閥桿
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2Cr13/1Cr18NiTi
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39
|
快速排氣閥
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組合件
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|
29
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填料
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柔性石墨
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40
|
快速排氣閥
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組合件
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30
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填料壓蓋
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25
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41
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信號反饋裝置
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組合件
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|
31
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支架
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WCB
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42
|
關(guān)閥線圈
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組合件
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32
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指示盤
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25
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43
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開閥線圈
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組合件
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33
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氣缸連接桿
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2Cr13/1Cr18NiTi
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44
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雙電控2位5通電磁閥
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組合件
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34
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氣源處理三聯(lián)件
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標(biāo)準(zhǔn)件
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45
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進氣接管
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銅管
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35
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助關(guān)氣缸
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組合件
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46
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手動試驗操作閥
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1Cr18NiTi
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七、氣動快關(guān)抽汽止回閥閥門使用性能要求
1．該氣動式抽汽止回閥采用獨立的逆止閥和輔助氣動關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式（氣源用戶自備），當(dāng)汽輪機開始工作時，控制系統(tǒng)裝置中的氣源通過電磁換向閥進入助關(guān)氣缸的下腔，推動助關(guān)氣缸活塞向上移動，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動下開啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉，此時控制系統(tǒng)供氣電磁換向閥接受信號氣源換向，使氣體進入助關(guān)氣缸的上腔，與彈簧一起推動氣缸活塞向下移動，幫助閥板以最快的速度關(guān)閉，閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流，保護汽輪機等主要設(shè)備。
2．閥門執(zhí)行機構(gòu)采用氣開式，一旦電磁換向閥接受信號氣源換向，執(zhí)行機構(gòu)彈簧和電磁換向閥氣源能使閥門迅速關(guān)閉，關(guān)閉時間0.5~1秒。
3.輔助動力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，一旦輔助動力裝置故障，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4.閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān)，并能遠(yuǎn)傳到運行集控室便于運行人員及時了解閥門所處狀態(tài)，還設(shè)置就地機械閥位指示。
5.閥門執(zhí)行機構(gòu)在電磁換向閥接收開閥、關(guān)閥信號時開啟或關(guān)閉。在工作狀態(tài)下，未接收電磁換向閥開閥、關(guān)閥信號時發(fā)生斷電、斷氣、斷信號時處于當(dāng)前狀態(tài)。
6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制，當(dāng)選擇就地控制時，操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉，或在接收到故障信號時蜂鳴報警響閥門關(guān)閉，在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動操作閥門開閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號或故障信號后閥門自動開閉，無需人工操作。
7. 供貨范圍：每個閥門帶執(zhí)行機構(gòu)、手動試驗球閥、氣源處理三聯(lián)件（帶壓力表式）、電磁閥、快排閥、限位開關(guān)、就地操作控制箱。
8、隨機備件:配套電磁閥一只, 氣源處理三聯(lián)件一只。
八、氣動快關(guān)抽汽止回閥安裝和保養(yǎng)
1．在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。
2．本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭一致，法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。
3．管道進行強度試驗時，應(yīng)將閥門打開。
4．本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗合格，請勿隨意擰動產(chǎn)品各部位的部件。
5．閥門如長時間庫存時，應(yīng)注意保存在干燥的倉庫內(nèi)，并定期做好防銹工作。
九、氣動快關(guān)抽汽止回閥調(diào)試
連接控制箱的01.02接線端口到電磁換向閥開閥線圈電源和連接11、12接線端口和電磁換向閥關(guān)閥線圈電源。連接控制箱的5.6接線端口到開到位行程開關(guān)電源，連接控制箱的2.3接線端口到關(guān)到位行程開關(guān)電源，接好氣源和三連件的氣源，調(diào)整氣源三連件的表氣壓0.3-0.6MPa（出廠前已調(diào)試好），通入電磁控制電源N、L AC220即可控制閥門開啟或關(guān)閉。
注：如出現(xiàn)信號反饋開閉或開閥、關(guān)閥與控制箱指示燈不吻合，調(diào)換兩端接線端口控制線即可。
十、氣動快關(guān)抽汽止回閥線路圖
十一．氣動快關(guān)抽汽止回閥故障及排除方法
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可能發(fā)生的故障
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原因
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排除方法
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密封面泄漏
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1.閥瓣密封面夾有雜物
2.閥瓣關(guān)閉不到位
3.密封面刮傷
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1.消除雜質(zhì).清洗閥門內(nèi)腔
2.調(diào)整連接件（圖中8、9處）
3.研磨密封面
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閥門兩端面泄漏
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1.兩側(cè)密封墊片失效
2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻
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1.更換密封墊片
2.壓緊法蘭螺栓
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填料處泄漏
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1.填料壓蓋螺母松動
2.填料損壞
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1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準(zhǔn)）
2.更換填料
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閥門不開閉
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1控制線路故障
2電磁閥線圈燒壞
3氣源故障
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1.檢查控制線路
2.更換線圈
3檢查氣源
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注：本使用說明書如有改動，在不影響閥門的整體性能和操作的情況下恕不另行通知。
相關(guān)產(chǎn)品：
液壓快關(guān)閥,速關(guān)閥,氣動快關(guān)閥,0.5秒快關(guān)閥,ckh641h氣動快關(guān)抽汽止回閥，ckh741h液動抽汽止回閥，抽氣止回閥 |
產(chǎn)品名稱：